目前我國各行業生產中普遍使用的閥門為金屬閥門，金屬閥門的使用已有上百年的歷史，其間雖然也經過結構及材料的改進，但受金屬材料自身條件的限制，越來越不能適應高磨損、強腐蝕等惡劣工況的需要。主要體現在使用壽命短，泄露嚴重大大影響了系統運行的穩定性。傳統的金屬閥門急需從材料、設計及制造工藝等方面的徹底革新。先進陶瓷材料作為二十一世紀的新材料，已被越來越多的科學工作者所重視，把它應用于工業閥門是一項大膽和有益的創新。 

  　  陶瓷材料變形量很小，比金屬具有高得多的結合強度，一般情況 下組成 陶瓷材料的晶體離子半徑小，而且離子電價高，配位數大，這些性質決定了陶瓷材料的抗拉強度、抗壓強度、彈性模量、硬度等都非常高。然而陶瓷本身的“脆”及 難加工 限制了它的應用范圍，近十幾年來，由于馬氏體相變增 韌技術 、復合 材科技 術及納米陶瓷概念的發展及進步，已使陶瓷的“脆性”得到了大大改進，其韌性和強度得到了極大的提高，應用范圍不斷擴展。

    　近年來，新型陶瓷材料在石油、化工、機械等領域的應用非�；钴S，利用陶瓷的耐磨性、 耐腐性制作 耐磨耐腐零部件代替金屬材料，是近幾年來高技術材料市場的重要發展方向之一。 陶瓷應用過程中需解決以下關鍵問題：

   　 解決陶瓷脆性問題，提高陶瓷韌性；控制收縮率，提高陶瓷材料的燒制成品率；開發研制高溫窯；研制陶瓷加工設備；實現 陶瓷件與金屬 閥體的精密配合。天津市圣愷工業技術發展有限公司對以上關鍵問題，進行了攻關，并獲得解決。經過 試批生產 ，在電力、冶金、化工等多個行業的廠家得到廣泛就應用。 陶瓷閥門具有巨大社會經濟效益：