（1）閥之特性與主要執行功能

    了解各類閥之特性及其執行功能，為選用合適性閥類之第一步驟，其各類閥之特性，分類及主要執行功能前面第2、第3節已述及，現歸納整理為表一、表二、供其選用參考。

    （2）口徑或流（容）量“表三所示”

    A．閥之公稱直徑，與流道之直徑不一定一致，其選擇之大小，由輸送流體之條件算出需求Cv值，然后由Cv值（參考制造廠商目錄）選定適合閥之口徑。

    B． Cv值之定義為在華氏60度下之水流經閥后，其壓力降在1時，其每分鐘測得之美國侖，即為該閥之Cv值。

    C． Cv值可以計算出流經該閥之流量（Q）。

    Q=CvΔP=7.9Cv

    P=液體的密度，LB/FT3

    ΔP=通過閥之后的壓力降,PSI

    （3）溫度VS壓力

    閥的“溫度VS壓力”是指閥在某一定的溫度下所規定的允許且安全的壓力（但此壓力為在沒有沖擊下的大允許壓力）。

    5．閥之結構材料閥類結構上材料的選擇，在閥之功能壽命上可說極其重要，然一般閥之結構材料主要區分為二大類：A．壓力主體材料：閥體、閥蓋、底蓋、螺栓等。

    壓力主體材料選擇所考慮之主要因素：

    a.流體之溫度、壓力：

    A)高溫使用：金屬材料一般在高溫環境中，其抗拉強度與壽命隨溫度之升高而有所降低，其潛變之強度亦有所影響。

    B)低溫使用：金屬材料在低溫之使用場合中，其破壞之韌性急劇降低產生低溫脆性的現象。

    b.材料之腐蝕抗性：

    閥結構金屬發生腐蝕之原因：

    （A）流體之種類（B）濃度 (C)溫度

    腐蝕損害之形式：（A）均勻腐蝕（B）孔蝕（C）脫鋅和剝離（D）晶粒間腐蝕（E）破裂c.材料之沖蝕抗性：通常耐沖蝕材料必須具備以下之特點：A)強大的氧化被膜材料B)降伏點、耐力之材料C)疲勞界限高之材料D)硬度值較高之材料B.主要配件材料（TRIIM）：閥門座面、閥座座面、閥桿、導套及內部小零件等主配件材料選擇所考慮之因素：a)流體之溫度b)材料腐蝕抗性c)材料沖蝕抗性d)材料之抗磨損與抗黏滯性（6）閥蓋形式一般閥蓋與閥體結合方式，有下列數種，依閥之尺寸，使用狀況，溫度壓力及泄漏造成的危險性等條件，供其評估選擇。

    A．鎖牙結合式（SCREWED BONNET）

    B．螺栓結合式（BOLTED BONNET）

    C．圍焊結合式（SEAL WELDED BONNET）D．壓力密封式（PRESSURE SEAL BONNET）E．由令結合式（UNION TYPE）（7）閥結構特殊需求依使用溫度，場所不同，而有所特殊的要求列舉如下：A.防火與防靜電設計——在球閥設計時與使用須特別注意。

    B.延伸式閥蓋設計——應用于冷凍閥、輸送液化氣體。

    C.噪音與空蝕之限制——尤其應用于控制閥設計與使用之特別考慮。

    D.防填料泄漏之伸縮囊之引用設計——須絕對封閉不外場所考慮。

    4．8操作方式

    一般限于安裝環境、操作、運轉條件或次數，而有電動、氣動驅動裝置之考慮，且因電腦之應用普及，現及發展至整個系統制程之連線與監控，無須人為驅動。但因于輪或加裝齒輪減速裝置之經濟性與耐用性，仍大部份被人所樂意采用。